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SPMK2011N智能壓力校驗臺系統主要包括：電動氣壓、氣氣增壓，氣驅液增壓、電動抽真空及壓力調節系統，氣壓、液壓智能壓力校測及其顯示系統，計算機控制系統軟件及其聯網總線等。它既能保持各個系統的獨立功能，又可發揮計算機硬件資源，實現自動數據采集、處理、表達、傳送、存儲和文檔管理及自動生成檢定證書等功能。

1、氣壓壓力校驗原理

利用壓縮機實現電動造壓，出口接一個儲氣罐，儲存氣壓能量，經過高精度伺服調壓調節壓力，進口增壓裝置增壓以達到高壓氣體的輸出。可實現多次由高點到低點的檢測。壓力控制器自動控制壓縮機，按下電源開關即可。

壓力控制器可設定壓力值，用以自動控制氣源壓力最大值（壓縮機停止壓力）以及壓縮機啟動壓力值。

氣壓壓力由進口伺服調壓閥控制，順時針升壓，逆時針降壓，再由智能壓力校驗系統記錄顯示其壓力示值，并上傳至計算機進行數據處理。

2、真空壓力校驗原理

利用真空泵實現電動抽真空，真空壓力校驗時，真空模塊接在真空系統任一輸出口上，被檢真空表接在其它真空輸出口上，按下真空開關，啟動真空泵，順時針旋轉伺服調壓閥真空度升高，反之降低。

模塊將壓力信號值輸送給智能壓力校驗系統顯示其壓力示值，并上傳至計算機進行數據處理。

3、液壓壓力校驗原理

利用氣驅液技術實現自動造壓，伺服調壓閥控制氣驅液增壓泵的氣源部分，利用面積比等于壓力比的關系達到出口液壓增壓的目的。

補液開關是當液壓系統進氣或缺油時補充介質時使用，使用時將被檢及標準表連接好后，將補液罐手輪逆時針打開，按下補液開關，當氣流聲變小時關閉。

當校驗液壓儀表時，連接壓力模塊，啟動氣壓開關，順時針調節伺服調壓閥，壓力即可上升，再由智能壓力校驗系統記錄顯示其壓力示值，并上傳至計算機進行數據處理。

4、計算機數據采集原理

計算機數據采集分為下位機數字壓力采集和電流電壓采集單元和計算機數據處理單元，如下圖所示。

首先壓力模塊將壓力信號轉換為數字信號通過RS-232接口上傳到壓力顯示單元進行顯示，并將壓力數據與電流（壓）數據采用MODBUS數據通信協議通過RS-232接口傳至上位計算機進行數據處理。SPMK2011N壓力表校驗臺接收下位機的數據，并顯示到主界面。