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  一、壓力校驗臺液壓系統工作原理利用壓縮機實現電動造壓，出口接儲氣罐儲存氣壓能量（0-0.8MPa）,通過伺服調壓閥調節氣壓大小來驅動增壓泵大活塞，大活塞驅動小活塞間接驅動氣體或液體進行壓力放大，利用面積比等于壓力比的關系達到氣壓或液壓增壓及高壓輸出的目的。

  二、1、校驗前準備工作

  （1）檢查壓力校驗臺各壓力輸出口上的“O”型（密封）圈是否完好并放入凹槽，若破損要更換，否則泄露。

  （2）檢查校驗裝置的各控制單元上輸入/輸出端子是否有連接導線，如有應在通電前將連接導線取下或保證連接導線的任意兩端之間沒有電壓或電流輸入本儀器

  （3）檢查校驗裝置的各電源線、通訊線是否接好。

  （4）打開壓力校驗臺校驗裝置（機頭）右邊總電源開關（機內的空開處于閉合位置），給整個系統供電。

  （5）打開校驗裝置顯示系統主機復位開關。

  （6）啟動計算機進入壓力校驗系統軟件工作狀態。

  （7）各系統伺服調壓閥均逆時針旋至約中間位置或最佳工作位置。

  三、檢定步驟

  1、使用氣壓系統進行校驗

  （1）根據被檢表量程選擇合適的壓力模塊，壓力模塊在通大氣時按壓力清零鍵清零，同時轉換單位；并將其連接到氣壓系統的任一輸出口。
  （2）順時針關閉氣壓穩壓閥，確認已將氣壓調壓閥逆時針旋至無氣流聲時即約中間位置即最佳工作位；關閉回檢閥。
  （3）壓力校驗臺校驗普通壓力表，先在通大氣的情況下校驗零點，壓力模塊也在通大氣時壓力清零；校驗兩線制變送器（四線制或其它按照其說明書指導連接）時，電測接線如右圖所示，接好線后先在通大氣的情況下（或回檢閥打開時）校驗零點，按下氣壓單元操作面板上的壓力清零觸摸鍵，然后由上位機軟件讀取零點測量值。

  （4）根據被檢表的測量范圍設定壓力控制器上的設定值（設定時按↑上、↓下鍵即可），設定值是測量上限值的120%。按數顯表上面的壓力單位鍵使模塊與被檢表單位一致。

  （5）根據被檢表選擇切換開關的位置（真空表把切換開關提上來，壓力表把開關按下去），把微調閥調到中間位置，關閉穩壓閥和回檢閥，打開壓力真空開關，啟動壓縮機加壓，當壓力控制器上的輸出壓力值超過設定值時，斷開壓力真空開關（防止壓縮機頻繁啟動降低使用壽命）。

  （6）緩慢打開穩壓閥加壓至第一個檢定點時關閉穩壓閥，用微調閥將其調到精確檢定點位置，和標準表比對記錄完數據后重復以上動作至測量上限后關閉穩壓閥。

  （7）壓力校驗臺降壓檢定時緩慢打開回檢閥逐步檢定各檢定點，若壓力調到到檢定點以下時可用穩壓閥升壓，用微調閥調到準確位置直到0點。

  （8）若氣壓控制單元的通訊與計算機接通，則可在上位機軟件中顯示標準壓力模塊示值。采用正校法檢定指針式壓力表時：調整目標壓力值，使標準表（壓力模塊）壓力示值上升至整點（數），則可估讀被檢表示值，并手動填入上位機軟件記錄單元格中即可。采用反校法檢定指針式壓力表時：調整目標壓力值，使被檢表指針對準整刻度點，則可讀取標準表（壓力模塊）示值，經過上位機（電腦）軟件采集換算后填入相對應被檢表記錄單元格中即可。采用正校法檢定壓力（差壓）變送器時：調整目標壓力值，使標準表（壓力模塊）壓力示值上升或下降至整點（數），在上位機軟件中，鼠標右擊單元格即可填入壓力（差壓）變送器電流示值。注：。檢定指針式壓力表采用反校法人為誤差小科學實用壓力（差壓）變送器只能采用正校法進行檢定。

  （9）當所有檢定點校驗完畢，計算機就給出測試結果及有關文件，可以選擇打印或保存。

  注：軟件操作具體可參見《SPMK2000N智能壓力校驗臺系統軟件說明書》及軟件主題

  2、使用液壓（水壓和油壓）系統進行校驗

  （1）根據被檢表量程選擇合適的壓力模塊，并連接到液壓系統任一輸出口；將系統內液壓減壓器上的減壓閥調至被檢表滿量程的1/100處。

  （2）校驗普通壓力表，先在通大氣的情況下校驗零點，壓力模塊也在通大氣時進行壓力清零，同時轉換壓力單位。校驗兩線制變送器（四線制或其它按照其說明書連接）時，電測接線如上圖所示，接好線后先在通大氣的情況下（補液罐截止閥打開時）校驗零點，按下液壓單元操作面板上的壓力清零觸摸鍵，然后由上位機軟件讀取零點測量值。

  （3）壓力校驗臺連接標準及被檢儀表，確認已將液壓調壓閥旋至約最佳點，按下液壓開關按鈕（綠色）啟動壓縮機供氣。逆時針打開補液罐截止閥、穩壓閥，按下補液開關按鈕（黑色）10秒鐘無氣流聲時順時針關閉補液罐截止閥。

  （4）順時針緩慢旋轉液壓調壓閥，當聽到微小氣流聲時即說明壓力已上升，此時應放慢速度微調至第一個檢定點，和標準表比對后記錄（采集）數據，逐點進行其它檢定點的升壓檢定工作，至被檢表滿刻度后，逆時針旋轉液壓調壓閥進行回程檢定，當逆時針轉動液壓調壓閥壓力不下降（約1.5MPa時）無氣流聲時（調壓閥已回到最佳點），緩慢打開補液罐截止閥逐點回檢至零點。

  （5）若液壓控制單元的通訊與計算機接通，則可在上位機軟件中顯示標準模塊示值及被檢表換算值。采用正校法檢定指針式壓力表時：調整目標壓力值，使標準表（壓力模塊）壓力示值上升至整點（數），則可估讀被檢表示值，并手動填入上位機軟件記錄單元格中即可。壓力校驗臺采用反校法檢定指針式壓力表時：調整目標壓力值，使被檢表指針對準整刻度點，則可讀取標準表（壓力模塊）示值，經過上位機（電腦）軟件采集換算后填入相對應被檢表記錄單元格中即可。采用正校法檢定壓力（差壓）變送器時：調整目標壓力值，使標準表（壓力模塊）壓力示值上升或下降至整點（數），在上位機軟件中，鼠標右擊單元格即可填入壓力（差壓）變送器電流示值。注：檢定指針式壓力表采用反校法人為誤差小科學實用壓力（差壓）變送器只能采用正校法進行檢定。

  （6）當所有檢定點校驗完畢，計算機就給出測試數據及有關文件，可以選擇打印或保存。

  注：軟件操作參考《SPMK2000N智能壓力校驗臺系統軟件說明書》及軟件主題

  （7）逆時針卸掉被檢表，更換其它儀表及對應模塊，重復以上步驟可進行其它儀表的檢定工作。

  三、維護保養及注意事項

  （1）壓力校驗臺設備需有專人負責維護保養。

  （2）嚴禁無證人員上崗操作本儀器。

  （3）設備屬于精密儀器要嚴格防塵，必要時加裝防塵罩。

  （4）數字壓力模塊嚴禁超壓過載使用，否則將損壞模塊！！

  （5）真空氣壓、液壓系統工作完畢時閥必須打開，不得帶壓。

  （6）壓力（差壓）變送器接線必須正確，否則容易燒壞顯示儀表！

  （7）校驗裝置壓縮機氣源只供校驗壓力儀表用，不準做其他用途。

  （8）液壓系統的壓縮機的油位保持在中位線，若低于中位線要及時加油。

  （9）壓力校驗臺氣壓系統檢定微壓壓力表（微差壓變送器）時注意壓力過載擊穿儀表。

  （10）真空系統加壓后要停止真空開關，以免壓縮機頻繁起動降低使用壽命。

  （11）液壓系統壓縮機氣壓過濾器要及時手動排放內部液體和雜質，兩天一次。

  （12）真空氣壓系統在切換開關時，必須確認穩壓閥、回檢閥通大氣，壓力為“0”方可切換。

  （13）實驗室環境要滿足國家計量檢定規程要求必要時配備恒溫恒濕設備（如：空調、加濕器）。

  （14）真空氣壓、油壓系統上的模塊往水壓系統上裝時，必須清洗干凈，不得有油污否則會污染系統。

  （15）真空氣壓系統不工作時，壓力真空開關必須及時關閉！壓力真空檢定工作結束后及時按下壓力真空開關關閉壓力真空泵電源。

  （16）清洗模塊時不能用硬物從導壓孔放進清理里面的膜片，否則會將膜片損壞（膜片如果擊穿加壓時數據不會變化，數值是一個隨意值）。

  （17）被校驗的壓力儀表內腔不應含有腐蝕性的介質，防止其流入校驗裝置內導管，以免影響正常工作，必須在壓力校驗臺上檢定的儀表，應先對表腔進行清洗（必要時加裝氣液分離過濾器）。

  （18）用小量程模塊檢定時用完要及時取下，清理干凈放回模塊箱。以免檢定大量程表時被沖壞。